자석은 다양한 유형의 기능성 재료와 결합되어 냄비 자석 또는 할 바흐 어레이와 같은 특정 자기 시스템을 형성 할 수 있습니다. 플라스틱 통합 자석의 경우 각 구성 요소가 고유 한 특성을 가지고 있더라도 여러 구성 요소를 사출 성형 부품과 통합 할 수 있습니다. 플라스틱에 내장 된 자석은 외부 충격으로 인해 손상되지 않을 수 있으며 복잡한 구조, 우수한 치수 정확도 및 대량 생산시 우수한 비용 이점을 제공하므로 민간 사용에서 자동차 애플리케이션에 이르기까지 고객을 사로 잡습니다.
플라스틱 일체형 자석의 제조 공정
플라스틱 통합 자석은 인서트 몰딩, 오버 몰딩, 초음파 용접 및 기타 피팅 모드를 포함한 여러 솔루션으로 구현할 수 있습니다. 특정 모드는 제품의 구조 및 관련 기술 사양에 따라 결정됩니다.
몰딩 삽입 :
일반적으로 자화되지 않음 자석 용융 된 플라스틱 재료가 그 주위를 흐르도록하는 금형의 캐비티에 삽입됩니다. 높은 성형 온도 외에도 사출 성형 공정은 고압을 동반하므로이 공정 중에 자석을 움직이지 않고 고정해야합니다.
몰딩에 :
오버 몰딩은 가장 일반적인 모드입니다. 완전히 캡슐화 된 자석 열악한 작업 환경에서 노출 될 수 있습니다.
초음파 용접 :
초음파 용접은 완전히 캡슐화 된 자석을 만드는 또 다른 옵션입니다.
다른 모드 :
버튼 나사 및 용융 리벳 유형을 포함합니다.
